数控无心磨床有哪些注意事项?
(1)开机前,检查机台的周边状况,机台上不能摆放物品,工件需摆放整齐;检查泊箱泊位、冷却水箱水位是否正常,砂轮及导轮与支持刀片之间的间隙是否正常;开关是否---,防护罩的安全防护是否有效。
(2)打开电源和液压开关,观察机床液压表的压力显示是否正常。
(3)在开机前,数控无心磨床必须把砂轮和导轮修整座擦拭干净,泊杯加满油。
(4)查看液压系统泊镜,只有当油表稳定后才能开启砂轮和导轮。
(5)等到砂轮和导轮运转正常后,再开启水泵,调整到合适水量。
数控无心磨床编程的主要内容包括:零件图纸分析、工艺处理、数学处理、程序编制、控制介质制备、程序校验和试切削。具体步骤与要求如下:
1.零件图纸分析
拿到零件图纸后首先要进行数控加工工艺性分析,根据零件的材料、毛坯种类、形状、尺寸、精度、表面和热处理要求确定合理的加工方案,并选择合适的数控机床。
2.工艺处理
工艺处理涉及内容较多,主要有以下几点:
(1)加工方法和工艺路线的确定 按照能充分发挥数控机床功能的原则,确定合理的加工方法和工艺路线。
(2)刀具、夹具的设计和选择 数控加工刀具确定时要综合考虑加工方法、切削用量、工件材料等因素,满足调整方便、刚性好、精度高、---度好等要求。数控加工夹具设计和选用时,应能迅速完成工件的定位和夹紧过程,以减少辅助时间。并尽量使用组合夹具,以缩短生产准备周期。此外,所用夹具应便于安装在机床上,hcgm-m200---数控无心磨床图片,便于协调工件和机床坐标系的尺寸关系。
(3)对刀点的选择 对刀点是程序执行的起点,选择时应以简化程序编制、容易找正、在加工过程中便于检查、减小加工误差为原则。对刀点可以设置在被加工工件上,也可以设置在夹具或机床上。为了提高零件的加工精度,对刀点应尽量设置在零件的设计基准或工艺基准上。
(4)加工路线的确定 加工路线确定时要---被加工零件的精度和表面粗糙度的要求;尽量缩短走刀路线,减少空走刀行程;有利于简化数值计算,减少程序段的数目和编程工作量。
(5)切削用量的确定 切削用量包括切削---、主轴转速及进给速度。切削用量的具体数值应根据数控机床使用说明书的
数控无心磨床从到厂到使用需要注意以下几个方面:
到厂安装就位时:
1.工厂地面的承重力及占地面积,如地面承重不够,会影响基准精度跑失;
2.液压油及润滑油的油品选择,须采用新油,旧油内有杂质,容易堵塞油管的顺畅性,影响了运行速度,导致导轨的磨损,造成机床爬行,精度走失。润滑导轨油采用导轨油,须注意磨床的型号,准备足够的油量;
3.电源线的用电匹配,如电线过细会发生电线发烫,负载过重,造成电线短路跳闸,影响工厂用电生产;
4.机床卸货就位时,须---卸货设备足够的承载力,过道够设备移动的空间,不会造成机床的碰撞及人员。
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