数控无心磨床是由高液静压数控无心磨床，配合来实现工件的自动化磨削。通过与系统匹配连接，---磨床图片，结合---磨床控制技术和现场经验设计系统程序，具有砂轮消耗与修整后自动补偿功能，设定经验参数来调整工作台进给量达到调整工件的外径尺寸，控制工件的几何尺寸精度。同时具有计数统计、修砂轮前报警、修砂轮后首件停止(检测)和连续的功能。
主要磨削直圆筒状的工件。磨削作业中砂轮、 导轮、托板的位置均被固定，经导轮轴向输入作用，工件连续送入砂轮磨削。此种方法为方便作业可装配v型槽与导板或自动送料装置，---内外圆磨床，这样可连续作业，---圆台磨床，提高工作效率。数控无心磨床主要适合用于φ2-50mm长度145毫米以内的阶梯轴及光轴的外圆磨加工。床身采用v型导轨组合平导轨，提高了进给直线度及使用寿命，本机床结构---适用于横进给磨削法。
在数控无心磨床的发展过程中，其工作图式经历了曲折的演变过程。初期数控无心磨床是单砂轮型的，以砂轮端面或圆周磨削，工件的支承和连续接触依靠挡件器、导片和弹簧---。直到1915年才开始有了托板与导轮。由于历史原因，淮北---磨床，我国数控无心磨床工具行业千余家企业在国内的产业布局趋同，导致生产总量不小，低水平重复建设---;“大而全”、“小而全”现象普遍存在，企业存在内部自我配套意识浓厚、生产周期过长、成本居高不下。
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